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El moldeo por rodillos de caucho es principalmente para pegar caucho de revestimiento en el núcleo de metal, incluido el método de envoltura, el método de extrusión, el método de moldeo, el método de presión de inyección y el método de inyección.En la actualidad, los principales productos nacionales son el pegado y moldeado mecánico o manual, y la mayoría de los países extranjeros han realizado la automatización mecánica.Los rodillos de caucho de tamaño grande y mediano se fabrican básicamente mediante extrusión de perfilado, moldeado de pegado continuo mediante película extruida o moldeado de bobinado continuo mediante extrusión de cinta.Al mismo tiempo, en el proceso de moldeo, las especificaciones, las dimensiones y la forma de la apariencia se controlan automáticamente mediante una microcomputadora, y algunas también se pueden moldear mediante el método de extrusión de ángulo recto y extrusión de forma especial.
El método de moldeo mencionado anteriormente no solo puede reducir la intensidad del trabajo, sino también eliminar posibles burbujas.Para evitar que el rodillo de caucho se deforme durante la vulcanización y para evitar la generación de burbujas y esponjas, especialmente para el rodillo de caucho moldeado por el método de envoltura, se debe usar un método de presurización flexible en el exterior.Por lo general, la superficie exterior del rodillo de caucho se envuelve y enrolla con varias capas de tela de algodón o tela de nailon, y luego se fija y presuriza con alambre de acero o cuerda de fibra.Aunque este proceso ya ha sido mecanizado, el vendaje debe retirarse después de la vulcanización para formar un proceso "cecal", lo que complica el proceso de fabricación.Además, el uso de paños de vestir y cuerdas para enrollar es extremadamente limitado y el consumo es grande.desperdicio.
Para los rodillos de caucho pequeños y micro, se puede utilizar una variedad de procesos de producción, como parchado manual, anidamiento por extrusión, presión de inyección, inyección y vertido.Para mejorar la eficiencia de la producción, ahora se utilizan la mayoría de los métodos de moldeo y la precisión es mucho mayor que la del método sin moldeo.La presión de inyección, la inyección de caucho sólido y el vertido de caucho líquido se han convertido en los métodos de producción más importantes.
Vulcanización
En la actualidad, el método de vulcanización de los rodillos de caucho de tamaño grande y mediano sigue siendo la vulcanización del tanque de vulcanización.Aunque se ha cambiado el modo de presurización flexible, todavía no se separa de la pesada carga de trabajo del transporte, la elevación y la descarga.La fuente de calor de vulcanización tiene tres métodos de calentamiento: vapor, aire caliente y agua caliente, y la corriente principal sigue siendo vapor.Los rodillos de goma con requisitos especiales debido al contacto del núcleo metálico con el vapor de agua adoptan la vulcanización indirecta al vapor, y el tiempo se prolongará de 1 a 2 veces.Generalmente se utiliza para rodillos de goma con núcleos de hierro huecos.Para los rodillos de goma especiales que no se pueden vulcanizar con un tanque de vulcanización, a veces se usa agua caliente para la vulcanización, pero es necesario resolver el tratamiento de la contaminación del agua.
Para evitar que el caucho y el núcleo de metal se deslaminen debido a la diferente contracción de la diferencia de conducción de calor entre el rodillo de caucho y el núcleo de caucho, la vulcanización generalmente adopta un método de aumento de presión y calentamiento lento, y el tiempo de vulcanización es mucho mayor que el tiempo de vulcanización requerido por el propio caucho..Para lograr una vulcanización uniforme por dentro y por fuera, y para que la conductividad térmica del núcleo de metal y la del caucho sean similares, el rodillo de caucho grande permanece en el tanque de 24 a 48 horas, que es aproximadamente de 30 a 50 veces el tiempo normal de vulcanización del caucho. .
Los rodillos de caucho pequeños y micro ahora se convierten en su mayoría en vulcanización de moldeo por prensa de vulcanización de placas, cambiando completamente el método de vulcanización tradicional de los rodillos de caucho.En los últimos años, se han utilizado máquinas de moldeo por inyección para instalar moldes y vulcanización al vacío, y los moldes se pueden abrir y cerrar automáticamente.El grado de mecanización y automatización ha mejorado mucho, y el tiempo de vulcanización es corto, la eficiencia de producción es alta y la calidad del producto es buena.Especialmente cuando se usa una máquina vulcanizadora de moldeo por inyección de caucho, los dos procesos de moldeo y vulcanización se combinan en uno, y el tiempo se puede acortar de 2 a 4 minutos, lo que se ha convertido en una dirección importante para el desarrollo de la producción de rodillos de caucho.
En la actualidad, el caucho líquido representado por elastómero de poliuretano (PUR) se ha desarrollado rápidamente en la producción de rodillos de caucho y ha abierto una nueva forma de revolución de materiales y procesos.Adopta la forma de vertido para deshacerse de las operaciones de moldeo complejas y los equipos de vulcanización voluminosos, lo que simplifica enormemente el proceso de producción de los rodillos de caucho.Sin embargo, el mayor problema es que se deben usar moldes.Para rodillos de caucho grandes, especialmente para productos individuales, el costo de producción aumenta considerablemente, lo que genera grandes dificultades para la promoción y el uso.
Para solucionar este problema, en los últimos años ha aparecido un nuevo proceso de fabricación de rodillos de caucho PUR sin molde.Utiliza polioxipropilen éter poliol (TDIOL), politetrahidrofurano éter poliol (PIMG) y diisocianato de difenilmetano (MDl) como materias primas.Reacciona rápidamente después de mezclar y agitar, y se vierte cuantitativamente sobre el núcleo de metal del rodillo de goma que gira lentamente., Se realiza paso a paso mientras se vierte y cura, y finalmente se forma el rodillo de goma.Este proceso no solo es corto en proceso, alto en mecanización y automatización, sino que también elimina la necesidad de moldes voluminosos.Puede producir rodillos de goma de varias especificaciones y tamaños a voluntad, lo que reduce considerablemente el costo.Se ha convertido en la principal dirección de desarrollo de los rodillos de caucho PUR.
Además, los rodillos de caucho microfino utilizados en la fabricación de equipos de automatización de oficinas con caucho de silicona líquida también se están desarrollando rápidamente en todo el mundo.Se dividen en dos categorías: curado por calor (LTV) y curado a temperatura ambiente (RTV).El equipo utilizado también es diferente al PUR anterior, formando otro tipo de molde de fundición.Aquí, el tema más crítico es cómo controlar y reducir la viscosidad del compuesto de caucho para que pueda mantener una determinada presión y velocidad de extrusión.
Hora de publicación: 07-jul-2021