Formación
El moldeo de rodillos de goma es principalmente para pegar el recubrimiento de caucho en el núcleo de metal, incluido el método de envoltura, el método de extrusión, el método de moldeo, el método de presión de inyección y el método de inyección. En la actualidad, los principales productos nacionales son el pegado y el moldeo mecánico o manual, y la mayoría de los países extranjeros han realizado la automatización mecánica. Los rodillos de goma grandes y medianos se producen básicamente mediante la extrusión de perfiles, el moldeo de pegado continuo mediante película extruida o molduras de devanado continuo por cinta de extrusión. Al mismo tiempo, en el proceso de moldeo, las especificaciones, las dimensiones y la forma de apariencia se controlan automáticamente por un microcomputador, y algunos también pueden moldearse por el método de extrusor de ángulo recto y extrusión de forma especial.
El método de moldeo mencionado anteriormente no solo puede reducir la intensidad del trabajo, sino también eliminar posibles burbujas. Para evitar que el rodillo de goma se deforma durante la vulcanización y para evitar la generación de burbujas y esponjas, especialmente para el rodillo de goma moldeado por el método de envoltura, se debe usar un método de presurización flexible afuera. Por lo general, la superficie exterior del rodillo de goma se envuelve y se enrolla con varias capas de tela de algodón o tela de nylon, y luego se fija y presuriza con alambre de acero o cuerda de fibra. Aunque este proceso ya se ha mecanizado, el aderezo debe eliminarse después de la vulcanización para formar un proceso "cecal", lo que complica el proceso de fabricación. Además, el uso de la tela de vestir y la cuerda sinuosa es extremadamente limitado y el consumo es grande. desperdiciar.
Para los rodillos de goma pequeños y micro, se pueden usar una variedad de procesos de producción, como parches manuales, anidación de extrusión, presión de inyección, inyección y vertido. Para mejorar la eficiencia de producción, la mayoría de los métodos de moldeo ahora se utilizan, y la precisión es mucho mayor que la del método de no moldeo. La presión de inyección, la inyección de caucho sólido y el vertido de caucho líquido se han convertido en los métodos de producción más importantes.
Vulcanización
En la actualidad, el método de vulcanización de los rodillos de goma grandes y medianos sigue siendo la vulcanización del tanque de vulcanización. Aunque el modo de presurización flexible se ha cambiado, todavía no se rompe de la carga laboral pesada del transporte, el levantamiento y la descarga. La fuente de calor de vulcanización tiene tres métodos de calentamiento: vapor, aire caliente y agua caliente, y la corriente principal aún es vapor. Los rodillos de goma con requisitos especiales debido al contacto del núcleo de metal con vapor de agua adoptan vulcanización de vapor indirecto, y el tiempo se prolongará en 1 a 2 veces. Generalmente se usa para rodillos de goma con núcleos de hierro huecos. Para rodillos de goma especiales que no pueden ser vulcanizados con un tanque de vulcanización, el agua caliente a veces se usa para la vulcanización, pero el tratamiento de la contaminación del agua debe resolverse.
Para evitar que el goma y el núcleo de metal se delaminen debido a la diferente contracción de la diferencia de conducción de calor entre el rodillo de goma y el núcleo de goma, la vulcanización generalmente adopta un método lento de calentamiento y aumento de presión, y el tiempo de vulcanización es mucho más largo que el tiempo de vulcanización requerido por el caucho mismo. . Para lograr una vulcanización uniforme dentro y fuera, y para que la conductividad térmica del núcleo de metal y el caucho sean similares, el gran rodillo de goma permanece en el tanque durante 24 a 48 horas, que es aproximadamente 30 a 50 veces el tiempo normal de vulcanización de caucho.
Los rodillos pequeños y micro de goma ahora se convierten principalmente en vulcanización de molduras de la prensa de vulcanización de placas, cambiando por completo el método tradicional de vulcanización de los rodillos de goma. En los últimos años, las máquinas de moldeo por inyección se han utilizado para instalar moldes y vulcanización al vacío, y los moldes se pueden abrir y cerrar automáticamente. El grado de mecanización y automatización se ha mejorado enormemente, y el tiempo de vulcanización es corto, la eficiencia de producción es alta y la calidad del producto es buena. Especialmente cuando se usa una máquina de vulcanización de inyección de goma, los dos procesos de moldeo y vulcanización se combinan en una, y el tiempo se puede acortar a 2 a 4 minutos, lo que se ha convertido en una dirección importante para el desarrollo de la producción de rodillos de goma.
En la actualidad, el caucho líquido representado por elastómero de poliuretano (PUR) se ha desarrollado rápidamente en la producción de rodillos de goma, y ha abierto una nueva forma de revolución de materiales y procesos para ello. Adopta la forma de vertido para deshacerse de las operaciones de moldeo complejas y los volcanización volcán volcanización, simplificando enormemente el proceso de producción de los rodillos de goma. Sin embargo, el mayor problema es que se deben usar moldes. Para grandes rodillos de goma, especialmente para productos individuales, el costo de producción aumenta considerablemente, lo que trae grandes dificultades para la promoción y el uso.
Para resolver este problema, en los últimos años ha aparecido un nuevo proceso de Roller de goma Pur sin fabricación de moho. Utiliza polioxipropileno éter poliol (tdiol), politetrahidrofurano éter poliol (PIMG) y diisocianato de difenilmetano (MDL) como materias primas. Reacciona rápidamente después de mezclar y revolver, y se verta cuantitativamente sobre el núcleo de metal de rodillo de goma giratorio lento. , Se realiza paso a paso mientras se vierte y se cura, y finalmente se forma el rodillo de goma. Este proceso no solo es corto en proceso, alto en mecanización y automatización, sino que también elimina la necesidad de moldes voluminosos. Puede producir rodillos de goma de varias especificaciones y tamaños a voluntad, lo que reduce en gran medida el costo. Se ha convertido en la principal dirección de desarrollo de los rodillos de goma PUR.
Además, los micro rodillos de goma utilizados en la fabricación de equipos de automatización de oficinas con caucho líquido de silicona también se están desarrollando rápidamente en todo el mundo. Se dividen en dos categorías: curado de calefacción (LTV) y curado de temperatura ambiente (RTV). El equipo utilizado también es diferente del PUR anterior, formando otro tipo de forma de fundición. Aquí, el problema más crítico es cómo controlar y reducir la viscosidad del compuesto de caucho para que pueda mantener una cierta presión y velocidad de extrusión.
Tiempo de publicación: Jul-07-2021
