formando
El moldeado con rodillo de caucho se utiliza principalmente para pegar el revestimiento de caucho en el núcleo metálico, incluido el método de envoltura, el método de extrusión, el método de moldeo, el método de presión de inyección y el método de inyección.En la actualidad, los principales productos nacionales son el pegado y moldeado mecánico o manual, y la mayoría de los países extranjeros han realizado la automatización mecánica.Los rodillos de caucho de tamaño grande y mediano se producen básicamente mediante extrusión de perfilado, moldeo por pegado continuo mediante película extruida o moldeo por bobinado continuo mediante cinta extruida.Al mismo tiempo, en el proceso de moldeo, las especificaciones, dimensiones y forma de la apariencia se controlan automáticamente mediante una microcomputadora, y algunos también se pueden moldear mediante el método de extrusora de ángulo recto y extrusión de formas especiales.
El método de moldeo mencionado anteriormente no sólo puede reducir la intensidad de la mano de obra, sino también eliminar posibles burbujas.Para evitar que el rodillo de caucho se deforme durante la vulcanización y evitar la generación de burbujas y esponjas, especialmente para el rodillo de caucho moldeado mediante el método de envoltura, se debe utilizar un método de presurización flexible en el exterior.Por lo general, la superficie exterior del rodillo de caucho se envuelve y enrolla con varias capas de tela de algodón o nailon, y luego se fija y presuriza con alambre de acero o cuerda de fibra.Aunque este proceso ya ha sido mecanizado, el apósito debe retirarse después de la vulcanización para formar un proceso "cecal", lo que complica el proceso de fabricación.Además, el uso de paños y cuerdas para enrollar es extremadamente limitado y el consumo es grande.desperdiciar.
Para rodillos de caucho pequeños y micro, se pueden utilizar una variedad de procesos de producción, como parcheo manual, anidamiento por extrusión, presión de inyección, inyección y vertido.Para mejorar la eficiencia de la producción, ahora se utilizan la mayoría de los métodos de moldeo y la precisión es mucho mayor que la del método sin moldeo.La presión de inyección, la inyección de caucho sólido y el vertido de caucho líquido se han convertido en los métodos de producción más importantes.
Vulcanización
En la actualidad, el método de vulcanización de rodillos de caucho grandes y medianos sigue siendo la vulcanización en tanque de vulcanización.Aunque se ha cambiado el modo de presurización flexible, todavía no elimina la pesada carga de trabajo del transporte, elevación y descarga.La fuente de calor de vulcanización tiene tres métodos de calentamiento: vapor, aire caliente y agua caliente, y la corriente principal sigue siendo vapor.Los rodillos de caucho con requisitos especiales debido al contacto del núcleo metálico con el vapor de agua adoptan vulcanización con vapor indirecto y el tiempo se prolongará de 1 a 2 veces.Generalmente se utiliza para rodillos de caucho con núcleo de hierro hueco.Para rodillos de caucho especiales que no se pueden vulcanizar con un tanque de vulcanización, a veces se usa agua caliente para la vulcanización, pero es necesario resolver el tratamiento de la contaminación del agua.
Para evitar que el caucho y el núcleo de metal se delaminen debido a la diferente contracción de la diferencia de conducción de calor entre el rodillo de caucho y el núcleo de caucho, la vulcanización generalmente adopta un método de calentamiento lento y aumento de presión, y el tiempo de vulcanización es mucho más largo que el tiempo de vulcanización requerido por el propio caucho..Para lograr una vulcanización uniforme por dentro y por fuera, y para que la conductividad térmica del núcleo metálico y del caucho sea similar, el rodillo de caucho grande permanece en el tanque de 24 a 48 horas, que es aproximadamente de 30 a 50 veces el tiempo normal de vulcanización del caucho. .
Los rodillos de caucho pequeños y micro ahora se convierten en su mayoría a vulcanización por moldeo en prensa de vulcanización de placas, cambiando completamente el método de vulcanización tradicional de los rodillos de caucho.En los últimos años, se han utilizado máquinas de moldeo por inyección para instalar moldes y vulcanización al vacío, y los moldes se pueden abrir y cerrar automáticamente.El grado de mecanización y automatización ha mejorado enormemente, el tiempo de vulcanización es corto, la eficiencia de producción es alta y la calidad del producto es buena.Especialmente cuando se utiliza una máquina vulcanizadora de moldeo por inyección de caucho, los dos procesos de moldeo y vulcanización se combinan en uno, y el tiempo se puede acortar de 2 a 4 minutos, lo que se ha convertido en una dirección importante para el desarrollo de la producción de rodillos de caucho.
En la actualidad, el caucho líquido representado por el elastómero de poliuretano (PUR) se ha desarrollado rápidamente en la producción de rodillos de caucho y le ha abierto una nueva vía de revolución de materiales y procesos.Adopta la forma de vertido para eliminar operaciones de moldeo complejas y equipos de vulcanización voluminosos, simplificando enormemente el proceso de producción de rodillos de caucho.Sin embargo, el mayor problema es que se deben utilizar moldes.Para los rodillos de caucho grandes, especialmente para productos individuales, el coste de producción aumenta considerablemente, lo que plantea grandes dificultades para la promoción y el uso.
Para solucionar este problema, en los últimos años ha aparecido un nuevo proceso de fabricación de rodillos de caucho PUR sin molde.Utiliza polioxipropilenéter poliol (TDIOL), politetrahidrofurano éter poliol (PIMG) y diisocianato de difenilmetano (MDl) como materias primas.Reacciona rápidamente después de mezclar y agitar, y se vierte cuantitativamente sobre el núcleo metálico del rodillo de goma que gira lentamente.Se realiza paso a paso mientras se vierte y cura, y finalmente se forma el rodillo de goma.Este proceso no sólo es corto en proceso, alto en mecanización y automatización, sino que también elimina la necesidad de moldes voluminosos.Puede producir rodillos de caucho de diversas especificaciones y tamaños a voluntad, lo que reduce en gran medida el costo.Se ha convertido en la principal dirección de desarrollo de los rodillos de caucho PUR.
Además, los rodillos de caucho microfino utilizados en la fabricación de equipos de ofimática con caucho de silicona líquida también se están desarrollando rápidamente en todo el mundo.Se dividen en dos categorías: curado por calentamiento (LTV) y curado a temperatura ambiente (RTV).El equipo utilizado también es diferente del PUR anterior, formando otro tipo de forma de fundición.Aquí, la cuestión más crítica es cómo controlar y reducir la viscosidad del compuesto de caucho para que pueda mantener una determinada presión y velocidad de extrusión.
Hora de publicación: 07-jul-2021
