A lo largo de los años, la producción de rodillos de caucho ha dificultado la mecanización y automatización de los equipos de proceso debido a la inestabilidad de los productos y la diversidad de tamaños. Hasta ahora, la mayoría sigue siendo una línea de producción discontinua de operación manual. Recientemente, algunos grandes fabricantes profesionales han comenzado a implementar la producción continua, desde la materia prima del caucho hasta los procesos de moldeo y vulcanización, lo que ha duplicado la eficiencia de producción y mejorado considerablemente el entorno laboral y la intensidad de la mano de obra.
En los últimos años, la tecnología de inyección, extrusión y bobinado se ha desarrollado continuamente, y los equipos de moldeo y vulcanización de rodillos de caucho han contribuido a la mecanización y automatización gradual de su producción. El rendimiento del rodillo de caucho tiene un gran impacto en toda la máquina, y se exige un control extremadamente estricto del proceso y la calidad de producción. Muchos de sus productos se clasifican como productos de alta calidad. Entre ellos, la selección de los materiales de caucho y plástico, así como el control de la precisión dimensional del producto, son fundamentales. La superficie del rodillo de caucho no debe presentar impurezas, ampollas ni burbujas, y mucho menos marcas, defectos, surcos, grietas, porosidad localizada o diferentes grados de dureza. Por este motivo, el rodillo de caucho debe estar impecablemente limpio y ser meticuloso durante todo el proceso de producción, para lograr una operación unificada y la estandarización técnica. El proceso de combinación de caucho, plástico y núcleo metálico, pegado, moldeo por inyección, vulcanización y rectificado se ha convertido, por lo tanto, en un proceso de alta tecnología.
Preparación del caucho
Para los rodillos de caucho, la mezcla del caucho es el eslabón más crítico. Existen más de 10 tipos de materiales de caucho para rodillos, desde caucho natural y sintético hasta materiales especiales. El contenido de caucho varía entre el 25 % y el 85 %, y la dureza es de 0 a 90 grados, lo que abarca un amplio rango. Por lo tanto, cómo mezclar estos compuestos de manera uniforme se ha convertido en un gran problema. El método convencional consiste en utilizar un molino abierto para la mezcla y el procesamiento en forma de diversos concentrados maestros. En los últimos años, las empresas han optado cada vez más por utilizar mezcladores internos entrelazados para preparar compuestos de caucho mediante mezcla segmentada.
Una vez mezclado uniformemente el caucho, este debe filtrarse con un filtro especial para eliminar impurezas. A continuación, se utiliza una calandra, una extrusora y una laminadora para crear una película o tira sin burbujas ni impurezas para la fabricación del rodillo de caucho. Antes de la fabricación, estas películas y tiras adhesivas deben someterse a rigurosas inspecciones de apariencia para limitar el tiempo de almacenamiento, mantener una superficie impecable y prevenir la adhesión y la deformación por extrusión. Dado que la mayoría de los rodillos de caucho no son productos moldeados, si aparecen impurezas y burbujas en la superficie, pueden formarse ampollas al lijarla después de la vulcanización, lo que obligará a reparar o incluso desechar el rodillo por completo.
Fecha de publicación: 7 de julio de 2021
