A lo largo de los años, la producción de rodillos de caucho ha dificultado la mecanización y automatización de los equipos de proceso debido a la inestabilidad de los productos y la diversidad de especificaciones de tamaño.Hasta ahora, la mayoría de ellas siguen siendo líneas de producción de operación unitaria discontinua basadas en manuales.Recientemente, algunos grandes fabricantes profesionales han comenzado a realizar una producción continua desde materiales de caucho hasta procesos de moldeado y vulcanización, lo que ha duplicado la eficiencia de producción y mejorado en gran medida el entorno de trabajo y la intensidad del trabajo.
En los últimos años, la tecnología de inyección, extrusión y bobinado se ha desarrollado continuamente, y el equipo de moldeo y vulcanización de rodillos de caucho ha hecho que la producción de rodillos de caucho se mecanice y automatice gradualmente.El rendimiento del rodillo de goma tiene un gran impacto en toda la máquina y es extremadamente estricto en la operación del proceso y la calidad de la producción.Muchos de sus productos han sido clasificados como productos finos.Entre ellos, la selección de materiales de caucho y plástico y el control de la precisión dimensional del producto son la clave.No se permite que la superficie de goma del rodillo de goma tenga impurezas, ampollas ni burbujas, y mucho menos cicatrices, defectos, ranuras, grietas y esponjas locales y diferentes fenómenos blandos y duros.Por esta razón, el rodillo de goma debe ser absolutamente limpio y meticuloso en todo el proceso de producción, para realizar la operación unificada y la estandarización técnica.El proceso de combinación de plástico de caucho y núcleo de metal, pegado, moldeado por inyección, vulcanización y rectificado se ha convertido, por lo tanto, en un proceso de alta tecnología.
Preparación de caucho
Para los rodillos de caucho, la mezcla de caucho es el enlace más crítico.Hay más de 10 tipos de materiales de caucho para rodillos de caucho que van desde caucho natural y caucho sintético hasta materiales especiales.El contenido de caucho es del 25% al 85% y la dureza es del suelo (0-90) grados, que abarca un amplio rango.Por lo tanto, cómo mezclar uniformemente estos compuestos se ha convertido en un gran problema.El método convencional es usar un molino abierto para mezclar y procesar en forma de una variedad de lotes maestros.En los últimos años, las empresas han optado cada vez más por mezcladores internos intermecanizados para preparar compuestos de caucho mediante mezcla segmentada.
Después de que el material de caucho se mezcle uniformemente, el caucho debe filtrarse con un filtro de caucho para eliminar las impurezas del material de caucho.Luego use una calandria, una extrusora y una máquina laminadora para hacer una película o tira sin burbujas e impurezas para la formación del rodillo de goma.Antes de formarse, estas películas y tiras adhesivas deben someterse a estrictas inspecciones de apariencia para limitar el período de estacionamiento, mantener una superficie fresca y evitar la adhesión y la deformación por extrusión.Debido a que la mayoría de los rodillos de goma son productos sin moldear, una vez que hay impurezas y burbujas en la superficie de la goma, pueden aparecer ampollas cuando la superficie se muele después de la vulcanización, lo que hará que todo el rodillo de goma sea reparado o incluso desechado.
Hora de publicación: 07-jul-2021