A lo largo de los años, la producción de rodillos de caucho ha dificultado la mecanización y automatización de los equipos de proceso debido a la inestabilidad de los productos y la diversidad de especificaciones de tamaño.Hasta ahora, la mayoría de ellas siguen siendo líneas de producción de operación unitaria discontinua de base manual.Recientemente, algunos grandes fabricantes profesionales han comenzado a realizar una producción continua desde materiales de caucho hasta procesos de moldeo y vulcanización, lo que ha duplicado la eficiencia de la producción y ha mejorado en gran medida el entorno de trabajo y la intensidad de la mano de obra.
En los últimos años, la tecnología de inyección, extrusión y bobinado se ha desarrollado continuamente, y el equipo de vulcanización y moldeado de rodillos de caucho ha logrado que la producción de rodillos de caucho se mecanice y automatice gradualmente.El rendimiento del rodillo de caucho tiene un gran impacto en toda la máquina y es extremadamente estricto en la operación del proceso y la calidad de la producción.Muchos de sus productos han sido clasificados como productos finos.Entre ellos, la clave son la selección de materiales de caucho y plástico y el control de la precisión dimensional del producto.No se permite que la superficie de goma del rodillo de goma tenga impurezas, ampollas y burbujas, y mucho menos cicatrices, defectos, ranuras, grietas y esponjas locales y diferentes fenómenos blandos y duros.Por esta razón, el rodillo de caucho debe ser absolutamente limpio y meticuloso durante todo el proceso de producción, para lograr una operación unificada y estandarización técnica.Por lo tanto, el proceso de combinación de caucho plástico y núcleo metálico, pegado, moldeo por inyección, vulcanización y rectificado se ha convertido en un proceso de alta tecnología.
Preparación de caucho
Para los rodillos de caucho, la mezcla de caucho es el eslabón más crítico.Existen más de 10 tipos de materiales de caucho para rodillos de caucho, desde caucho natural y caucho sintético hasta materiales especiales.El contenido de caucho es del 25 % al 85 % y la dureza es del suelo (0 a 90 grados), que abarca un amplio rango.Por lo tanto, cómo mezclar estos compuestos de manera uniforme se ha convertido en un gran problema.El método convencional consiste en utilizar un molino abierto para mezclar y procesar en forma de una variedad de lotes maestros.En los últimos años, las empresas han optado cada vez más por mezcladores internos interconectados para preparar compuestos de caucho mediante mezcla segmentada.
Después de que el material de caucho se haya mezclado uniformemente, el caucho se debe filtrar con un filtro de caucho para eliminar las impurezas en el material de caucho.Luego use una calandria, una extrusora y una máquina laminadora para hacer una película o tira sin burbujas ni impurezas para la formación del rodillo de caucho.Antes de formarse, estas películas y tiras adhesivas deben someterse a estrictas inspecciones de apariencia para limitar el período de estacionamiento, mantener una superficie fresca y evitar la adhesión y la deformación por extrusión.Debido a que la mayoría de los rodillos de caucho son productos no moldeados, una vez que hay impurezas y burbujas en la superficie del caucho, pueden aparecer ampollas cuando se muele la superficie después de la vulcanización, lo que provocará que se repare o incluso se deseche todo el rodillo de caucho.
Hora de publicación: 07-jul-2021
