Con los años, la producción de rodillos de goma ha dificultado la mecanización y la automatización de los equipos de proceso debido a la inestabilidad de los productos y la diversidad de las especificaciones de tamaño. Hasta ahora, la mayoría de ellos siguen siendo líneas de producción de operación de unidades discontinuas basadas en manual. Recientemente, algunos grandes fabricantes profesionales han comenzado a realizar una producción continua desde materiales de caucho hasta procesos de moldeo y vulcanización, lo que ha duplicado la eficiencia de producción y ha mejorado en gran medida el entorno laboral y la intensidad laboral.
En los últimos años, la tecnología de inyección, extrusión y devanado se ha desarrollado continuamente, y el equipo de moldeo de goma y vulcanización ha hecho que la producción de rodillos de goma se mecanice y automatizara gradualmente. El rendimiento del rodillo de goma tiene un gran impacto en toda la máquina, y es extremadamente estricto en la operación del proceso y la calidad de producción. Muchos de sus productos se han clasificado como productos finos. Entre ellos, la selección de materiales de caucho y plástico y el control de la precisión dimensional del producto son la clave. No se permite que la superficie de goma del rodillo de goma tenga impurezas, ampollas y burbujas, y mucho menos cicatrices, defectos, surcos, grietas y esponjas locales y diferentes fenómenos suaves y duros. Por esta razón, el rodillo de goma debe ser absolutamente limpio y meticuloso en todo el proceso de producción, para realizar la operación unificada y la estandarización técnica. El proceso de combinación de plástico de caucho y núcleo de metal, pegado, moldeo por inyección, vulcanización y molienda se ha convertido en un proceso de alta tecnología.
Preparación de goma
Para los rodillos de goma, la mezcla de caucho es el enlace más crítico. Hay más de 10 tipos de materiales de caucho para rodillos de goma que van desde caucho natural y caucho sintético hasta materiales especiales. El contenido de goma es del 25%-85%, y la dureza es el suelo (0-90) grados, que abarca una amplia gama. Por lo tanto, cómo mezclar estos compuestos de manera uniforme se ha convertido en un gran problema. El método convencional es utilizar una fábrica abierta para mezclar y procesar en forma de una variedad de lotes maestros. En los últimos años, las empresas han cambiado cada vez más a mezcladores internos entrelazados para preparar compuestos de caucho mediante una mezcla segmentada.
Después de que el material de goma se mezcla uniformemente, el caucho debe filtrarse con un filtro de goma para eliminar las impurezas en el material de goma. Luego use un calendario, una extrusora y una máquina de laminación para hacer una película o una tira sin burbujas e impurezas para la formación del rodillo de goma. Antes de formarse, estas películas y tiras adhesivas deben estar sujetas a inspecciones de apariencia estrictas para limitar el período de estacionamiento, mantener una superficie fresca y evitar la deformación de adhesión y extrusión. Debido a que la mayoría de los rodillos de goma son productos no moldeados, una vez que hay impurezas y burbujas en la superficie de la goma, pueden aparecer ampollas cuando la superficie está molida después de la vulcanización, lo que hará que todo el rodillo de goma sea reparado o incluso desechado.
Tiempo de publicación: Jul-07-2021
