La máquina de recubrimiento de rodillos de caucho es un equipo automático integrado para el recubrimiento de caucho en la superficie del rollo, lo que mejora considerablemente la eficiencia de la fábrica en el procesamiento y fabricación de productos de rollos de caucho. Se trata de un equipo mecánico para el recubrimiento automático de caucho en el proceso de fabricación de rollos de caucho.
1. Definición de nombre
¿Qué es la máquina de recubrimiento de rodillos de caucho? Este equipo se utiliza para la fabricación de rodillos de caucho. Mediante una extrusora, se extruye una película de un grosor y ancho determinados, que se enrolla de forma ordenada y oblicua en el núcleo del rodillo. La máquina de bobinado de rodillos de caucho no solo mejora la calidad del recubrimiento, permite aplicar caucho de diferentes grosores a núcleos de diversos diámetros, reduce el tiempo de producción, aumenta el grado de automatización y disminuye el número de operarios. Además, resuelve el problema de la imposibilidad de mecanizar y automatizar los procesos debido a la incertidumbre de los productos y la diversidad de dimensiones y especificaciones en la producción de rodillos de caucho. Tiene un gran potencial de mercado y goza de la confianza de los clientes.
2. Requisitos de la solicitud
El proceso de producción de rodillos de caucho generalmente consta de tres etapas principales: conformado, vulcanización y tratamiento superficial. El conformado es una etapa inicial crucial, que consiste en recubrir el núcleo metálico del eje con caucho. Si se produce algún problema en esta etapa, el rodillo resultante difícilmente cumplirá con los requisitos esperados. Con el desarrollo de extrusoras, moldeo por inyección y otras tecnologías nacionales, la línea de producción de rodillos de caucho se ha ido mecanizando y automatizando gradualmente. Debido a los diferentes requisitos para los rodillos, existen impurezas, poros y burbujas, además de defectos, grietas y diferencias locales de dureza, por lo que los requisitos para el conformado son cada vez más estrictos. El rendimiento de la máquina bobinadora cumple con el objetivo de lograr el tono deseado. Todo el proceso de moldeo y recubrimiento de rodillos de caucho adopta una velocidad uniforme, una resistencia estándar y un bobinado estable, lo que le ha valido el reconocimiento y la confianza del mercado.
3. Principio de funcionamiento
Sujete un extremo del núcleo del rollo a recubrir en el mandril de tres mordazas situado en la cabecera de la bancada de la máquina bobinadora de rollos de caucho, mientras que el otro extremo se apoya en el soporte instalado en el extremo de la bancada. Al enrollar el núcleo del rollo de caucho, ponga en marcha la bancada y el mandril de tres mordazas comenzará a moverse en un movimiento circular uniforme, mientras que el núcleo del rollo accionado girará. Durante la rotación a baja velocidad del núcleo del rollo, active la extrusora de tiras de caucho, que plastificará y extruirá la tira de caucho de forma uniforme a través de la extrusora de alimentación en frío. La tira de caucho se transporta al mecanismo de bobinado mediante el mecanismo de transporte de tiras de caucho y el rodillo guía para comenzar a enrollar y cubrir el núcleo del rollo de caucho. El proceso de bobinado del núcleo del rollo con cinta adhesiva es, en realidad, el resultado de la combinación de estos dos movimientos.
Si la tira de caucho, de un ancho y grosor determinados, gira a velocidad constante alrededor del eje X (eje del rodillo de caucho) sobre la superficie del núcleo del rodillo, y el mecanismo de bobinado se mueve en línea recta a lo largo del eje X, la tira de caucho se adherirá al núcleo del rodillo de forma regular. Se pueden obtener diferentes grosores de la tira de caucho alimentando el mecanismo de bobinado a lo largo del eje Y (dirección radial del rodillo de caucho).
Para lograr el espesor de recubrimiento requerido para el bobinado del rollo de caucho, es necesario controlar el espesor de bobinado de la tira de caucho de la extrusora en la posición axial del rollo, es decir, la cantidad de solapamiento entre las tiras de caucho. Cuanto mayor sea la cantidad de solapamiento, mayor será el espesor del bobinado, y cuanto menor sea la cantidad de solapamiento, menor será el espesor del bobinado. La velocidad de traslación de la máquina bobinadora de rollos de caucho determina directamente la cantidad de solapamiento con respecto a la velocidad de rotación del núcleo del rollo.
4. Composición del equipo
Los componentes principales de la máquina bobinadora de caucho PTM incluyen: extrusora de caucho de alimentación en frío, plataforma móvil, dispositivo de bobinado, transportador de tiras de caucho, bancada de rodillos y motor de potencia del equipo correspondiente.
(1) La extrusora de caucho de alimentación en frío se utiliza principalmente para preparar tiras de caucho con una forma de extremo determinada para la producción de envolturas de caucho en rollo. Se caracteriza porque el caucho añadido se puede alimentar directamente sin precalentamiento, el volumen de extrusión es grande, la temperatura de descarga es baja, el costo por unidad de volumen de extrusión es bajo, el consumo de energía es bajo y las tiras de caucho extruidas son uniformes y densas.
(2) Durante el proceso de bobinado del rollo de caucho, la plataforma móvil deberá desplazarse en línea recta recíproca a lo largo de la dirección radial del núcleo del rollo, y su desplazamiento y velocidad deberán ser controlados. Está accionada por un servomotor y un controlador de servo de alta velocidad y gran precisión de control.
(3) El dispositivo de envoltura adhesiva es la parte central de la máquina bobinadora de rodillos de caucho. No solo cubre el núcleo del rodillo de caucho, sino también su cara frontal. Cuando el dispositivo de bobinado se desplaza a lo largo del eje del núcleo del rodillo hasta la cara frontal y la posición de transición del eje, el rodillo de presión instalado en el dispositivo de bobinado debe girar 180 grados para ajustarse a la posición paralela al plano de recubrimiento e iniciar la operación de recubrimiento.
(4) El mecanismo de transporte de la cinta adhesiva debe cambiar la dirección de transporte de la cinta cuando la superficie axial y la cara frontal del núcleo del rodillo de goma giran y la cinta se desvía o se desprende. El mecanismo de transporte de la cinta adhesiva debe no solo transportar la cinta, sino también ajustar su posición para garantizar que no se desvíe ni se desprenda.
(5) La bancada de rodillos se asemeja a un torno horizontal convencional y se compone principalmente de una base, un cabezal, un cuerpo, un contrapunto y un sistema de transmisión. Un mandril de tres mordazas está instalado en el cabezal de la bancada, y un mandril móvil se instala en el extremo de la bancada para facilitar la sujeción. El sistema de transmisión adopta un reductor de rueda de agujas Baixian, accionado por cadena. Se añade un soporte de cojinete en el cabezal y el contrapunto de la bancada de rodillos, que se utiliza principalmente para soportar la bancada, de modo que el rodillo de goma de gran diámetro pueda dañarla.
Fecha de publicación: 27 de septiembre de 2022
