El proceso de producción de rodillos de caucho generalmente consta de varias etapas, que incluyen la preparación del material de caucho, el moldeo de los rodillos, la vulcanización y el tratamiento superficial. Hasta ahora, la mayoría de las empresas aún dependen de la producción manual intermitente basada en unidades. En los últimos años, con el continuo desarrollo de las tecnologías de inyección, extrusión y bobinado, los equipos de moldeo y vulcanización de rodillos de caucho han impulsado gradualmente la producción hacia la mecanización y automatización. De esta manera, se ha logrado una producción continua desde el material de caucho hasta los procesos de moldeo y vulcanización, lo que aumenta considerablemente la eficiencia de la producción y mejora significativamente el entorno laboral y la intensidad de la mano de obra. Debido a la ausencia de impurezas, poros y burbujas en la superficie del caucho, no debería haber marcas, defectos, surcos, grietas, porosidades localizadas ni diferencias de dureza. Por lo tanto, solo manteniendo los rodillos de caucho absolutamente limpios y finamente elaborados durante todo el proceso de producción, logrando una operación unificada y una tecnología estandarizada, se puede garantizar la estabilidad de la calidad de los productos a granel. En la actualidad, la combinación, el pegado, el moldeo por inyección, la vulcanización y el rectificado de núcleos de caucho y metal se han convertido en procesos de alta tecnología.
Preparación del material de caucho para el proceso de producción de rodillos de caucho.
Para los rodillos de caucho, la mezcla del material de caucho es el paso más crítico. Existen más de 10 tipos de materiales de caucho utilizados para rodillos de caucho, que van desde caucho natural y sintético hasta materiales especiales, con un contenido de caucho del 25% al 85% y una dureza del suelo de 0 a 90 grados, abarcando un amplio rango. El método convencional consiste en utilizar una máquina mezcladora de caucho abierta para mezclar y procesar diversas formas de compuestos maestros de caucho. La denominada máquina mezcladora de caucho es un tipo de maquinaria de mezcla de caucho con rodillos expuestos que se utiliza en las fábricas de caucho para preparar caucho mezclado o para realizar el refinado en caliente y las mediciones de rodillos.,Refinación de plásticos y moldeo de materiales de caucho. Sin embargo, se trata de un tipo de equipo de mezcla de plásticos. En los últimos años, las empresas han optado cada vez más por utilizar mezcladores internos de malla para producir materiales de caucho mediante mezcla segmentada.
Tras lograr una mezcla homogénea, el material de caucho debe filtrarse con una máquina de filtrado para eliminar las impurezas. A continuación, se utiliza una calandra, una extrusora y una laminadora para obtener una película o tira sin burbujas ni impurezas, que se emplea para la fabricación de rodillos de caucho. Antes de la formación, se debe realizar una inspección visual rigurosa de estas películas y tiras de caucho, y la superficie debe mantenerse limpia para evitar la adhesión y la deformación por compresión. La superficie de caucho de las películas y tiras no debe contener impurezas ni burbujas, ya que podrían aparecer poros al lijarla después de la vulcanización.
Formación de rodillos de caucho en el proceso de fabricación de rodillos de caucho.
El moldeo de rodillos de caucho consiste principalmente en pegar y envolver caucho sobre un núcleo metálico. Los métodos comunes incluyen envoltura, extrusión, moldeo, moldeo por inyección y moldeo por inyección. Actualmente, la mayoría de las empresas nacionales dependen principalmente del moldeo por unión mecánica o manual, mientras que la mayoría de los países extranjeros han logrado la automatización mecánica. Las grandes y medianas empresas manufactureras adoptan básicamente el método de extrusión de contorno, utilizando película extruida para pegar y dar forma continuamente o tiras de caucho extruido para envolver y dar forma continuamente a la producción. Al mismo tiempo, durante el proceso de moldeo, las especificaciones, dimensiones y forma de apariencia son controladas automáticamente por una microcomputadora.,y algunos también pueden moldearse utilizando los métodos de extrusión en ángulo recto e irregular de una extrusora.
El uso de métodos de moldeo por extrusión de imitación y control automático por microcomputadora puede eliminar posibles burbujas y minimizar la intensidad del trabajo en la mayor medida posible. Para evitar la deformación durante la vulcanización del rodillo de caucho y evitar la generación de burbujas y esponjas, se fabrican rodillos de presión corona de caucho Hina personalizados.,También se debe utilizar un método de presión flexible externamente para el proceso de moldeo del método de envoltura. Por lo general, se envuelven varias capas de tela de algodón o nailon alrededor de la superficie del rodillo de goma, unidad de dureza del rodillo de goma,y luego se fija y se presiona con alambre de acero o cuerda de fibra.
Para rodillos de caucho pequeños y micro, se pueden utilizar diversos procesos de producción, como el parcheado manual, la extrusión, el moldeo por inyección y el vertido. Para mejorar la eficiencia de la producción, actualmente se utilizan principalmente métodos de moldeo, que ofrecen una precisión mucho mayor que los métodos tradicionales. La inyección y el prensado de caucho sólido, así como el vertido de caucho líquido, se han convertido en los métodos de producción más importantes.
Fecha de publicación: 25 de julio de 2024
