El proceso de producción de los rodillos de goma generalmente sigue varios pasos, incluida la preparación de material de caucho, moldeo de rodillos de goma, vulcanización de rodillos de goma y tratamiento de superficie. Hasta ahora, la mayoría de las empresas aún dependen de la producción manual basada en unidades intermitentes. En los últimos años, con el desarrollo continuo de tecnologías de inyección, extrusión y devanado, el equipo de moldeo de goma y la vulcanización ha colocado gradualmente la producción de rodillos de goma en el carril rápido de mecanización y automatización. Por lo tanto, se ha logrado la producción continua desde el material de caucho hasta los procesos de moldeo y vulcanización, lo que aumenta en gran medida la eficiencia de la producción y mejora en gran medida el entorno laboral y la intensidad laboral. Debido a la ausencia de impurezas, agujeros de arena y burbujas en la superficie de goma del rodillo de goma, no debe haber cicatrices, defectos, ranuras, grietas, esponjas locales o diferencias en la dureza. Por lo tanto, solo manteniendo los rodillos de goma absolutamente limpios y finamente elaborados durante todo el proceso de producción, logrando operaciones unificadas y tecnología estandarizada se puede garantizar la estabilidad de calidad de los productos a granel. En la actualidad, la combinación, la unión, el moldeo por inyección, la vulcanización y la molienda de núcleos de caucho y metal se han convertido en procesos de alta tecnología.
Preparación de material de caucho para el proceso de producción de rodillos de goma
Para los rodillos de goma, la mezcla de material de goma es el paso más crítico. Hay más de 10 tipos de materiales de caucho utilizados para rodillos de goma, que van desde caucho natural, caucho sintético hasta materiales especiales, con un contenido de caucho de 25% a 85% y una dureza del suelo (0-90) grados, que abarca una amplia gama. El método convencional es usar una máquina de mezcla de goma abierta para mezclar y procesar varias formas de compuestos de goma maestra. La llamada máquina de mezcla de goma es un tipo de maquinaria de mezcla de goma con rodillos expuestos que se usan en fábricas de goma para preparar el caucho mixto o para realizar mediciones de refinación de rodillos en caliente,Refinación de plástico y moldura en materiales de caucho. Sin embargo, estos son un tipo de equipo de plástico de mezcla. En los últimos años, las empresas han cambiado cada vez más al uso de mezcladores internos de malla para producir materiales de caucho a través de una mezcla segmentada.
Después de lograr una mezcla uniforme, el material de goma debe filtrarse utilizando una máquina de filtro de goma para eliminar las impurezas dentro del material de goma. Luego use una máquina de calendario, extrusora y laminada para hacer una película o una tira sin burbujas o impurezas, que se utiliza para formar rodillos de goma. Antes de formarse, se debe realizar una inspección visual estricta en estas películas y tiras de goma, y la superficie debe mantenerse fresca para evitar la adhesión y la deformación de la compresión. El caucho de la superficie de las tiras de película y goma no debe contener impurezas y burbujas, de lo contrario, pueden aparecer agujeros de arena al moler la superficie después de la vulcanización.
Formación de rodillos de goma en el proceso de fabricación de rodillos de goma
La moldura de rodillos de goma implica pegar y envolver caucho sobre un núcleo de metal. Los métodos comunes incluyen envoltura, extrusión, moldeo, moldeo por inyección y moldeo por inyección. En la actualidad, la mayoría de las empresas nacionales dependen principalmente del moldeo de unión mecánica o manual, mientras que la mayoría de los países extranjeros han logrado la automatización mecánica. Las grandes y medianas empresas de fabricación adoptan básicamente el método de extrusión de contorno, utilizando películas extruidas para pegar y formar o formar tiras de goma extruidas continuamente para envolver y formar continuamente la producción. Al mismo tiempo, durante el proceso de moldeo, las especificaciones, las dimensiones y la forma de apariencia se controlan automáticamente por una microcomputadora, Roller China,y algunos también se pueden moldear utilizando el ángulo recto y los métodos de extrusión irregular de una extrusora.
El uso de la extrusión de imitación y los métodos de moldeo automático de control automático de microcomputador pueden eliminar las posibles burbujas y minimizar la intensidad laboral en la mayor medida posible. Para prevenir la deformación durante la vulcanización del rodillo de goma y evitar la generación de burbujas y esponjas, Hina Rubber Corona Preson Roller Custom,También se debe usar un método de presión flexible externamente para el proceso de moldeo del método de envoltura. Por lo general, varias capas de algodón o tela de nylon están envueltas alrededor de la superficie del rodillo de goma, la unidad de dureza del rodillo de goma,y luego arreglado y presionado con alambre de acero o cuerda de fibra.
Para rodillos de goma pequeños y micro, se pueden usar varios procesos de producción, como parches manuales, anidación de extrusión, moldeo por inyección, moldeo por inyección y vertido. Para mejorar la eficiencia de la producción, los métodos de moldeo ahora se usan principalmente, y la precisión es mucho más alta que los métodos de no moldeo. La inyección y el prensado de caucho sólido, así como el vertido de caucho líquido, se han convertido en los métodos de producción más importantes.
Tiempo de publicación: julio 25-2024
