El primer paso de la mezcla consiste en controlar la proporción de cada ingrediente y la temperatura de horneado, para que la consistencia y la composición sean relativamente estables. Tras la mezcla, dado que el coloide aún contiene impurezas y no es uniforme, debe filtrarse. Además de garantizar la ausencia de impurezas, el filtro también debe asegurar que el rodillo de goma reciba una presión uniforme durante el funcionamiento. La preparación de los rodillos de goma y el filtrado son especialmente importantes para las máquinas de impresión de alta velocidad, ya que previenen la expansión o contracción causadas por diversos factores.
A continuación, el rodillo de caucho industrial se calienta, se presuriza y se vulcaniza para estabilizar el plastificante, de modo que, al contraerse durante su uso, la contracción se reduzca al mínimo. El proceso de curado permite que el caucho adquiera suavidad y firmeza sin perder su flexibilidad, lo que finalmente facilita la transferencia de la tinta.
El último paso es el lijado y pulido. No se necesita una temperatura constante para estos dos pasos. De lo contrario, si la temperatura es demasiado baja, es fácil que se produzca fragilidad localizada, y si es demasiado alta, la superficie del rodillo de caucho industrial es propensa a la carbonización y se produce el fenómeno de descamación durante la impresión, lo que provoca una disminución de la calidad del rodillo, la pérdida de sus buenas características y una mala transferencia de tinta, resultando en desperdicio. Estos dos últimos pasos son clave para determinar la calidad del rodillo de caucho. Aunque la superficie del rodillo de caucho industrial parezca relativamente lisa, aún presenta muchas pequeñas irregularidades. El lijado y pulido tienen como objetivo lograr que el rodillo de caucho tenga un tamaño más preciso, una superficie más lisa, un mejor rendimiento de transferencia de tinta y una mayor calidad de impresión.
Fecha de publicación: 10 de noviembre de 2020
