El primer paso de la mezcla es controlar el contenido de cada ingrediente y la temperatura de horneado, para que la dureza y los ingredientes puedan ser relativamente estables.Después de mezclar, debido a que el coloide todavía tiene impurezas y no es uniforme, debe filtrarse.Además de garantizar que el coloide esté libre de impurezas, el filtro también debe garantizar que el rodillo de goma pueda someterse a una tensión uniforme durante el funcionamiento.El paso de hacer los rodillos de goma y filtrar es particularmente importante para las máquinas de impresión de alta velocidad, para evitar la expansión o contracción causada por diferentes razones.
Luego, el rodillo de caucho industrial se calienta, presuriza y vulcaniza para estabilizar el plastificante, de modo que una vez que el caucho se encoge durante el uso, la contracción se puede reducir al mínimo.El proceso de curado puede hacerlo suave y firme sin perder su suavidad y, finalmente, puede transferir mejor la tinta.
El último es moler y pulir.No necesita una temperatura constante constante para estos dos pasos.De lo contrario, la temperatura es demasiado baja, es fácil que se vuelva quebradizo localmente y la temperatura es demasiado alta.La superficie del rodillo de goma industrial es propensa a la carbonización, y el fenómeno de pelado ocurre durante la impresión, lo que hará que la calidad del rodillo de goma disminuya, sin sus buenas características, y no puede transferir bien la tinta., resultando en desperdicio.Estos dos últimos pasos son la clave para determinar la calidad del rodillo de goma.Aunque la superficie del rodillo de goma industrial se ve relativamente suave, todavía hay muchas pequeñas irregularidades en la superficie.El esmerilado y el pulido son para hacer que el rodillo de goma sea más preciso en tamaño, una superficie más lisa, un mejor rendimiento de transferencia de tinta y una mayor calidad de impresión.
Hora de publicación: 10-nov-2020