El primer paso de mezcla es controlar el contenido de cada ingrediente y la temperatura de la cocción, para que la dureza y los ingredientes puedan ser relativamente estables. Después de mezclar, debido a que el coloid todavía tiene impurezas y no es uniforme, debe filtrarse. Además de garantizar que el coloide esté libre de impurezas, el filtro también debe asegurarse de que el rodillo de goma pueda estresarse uniformemente durante la operación. El paso de hacer rodillos de goma y filtrado es particularmente importante para las máquinas de impresión de alta velocidad, a fin de evitar la expansión o la contracción causada por diferentes razones.
Luego, el rodillo de goma industrial se calienta, presuriza y vulcaniza para estabilizar el plastificante, de modo que una vez que el caucho se encoge durante el uso, la contracción se puede reducir al mínimo. El proceso de curado puede hacer que sea suave y firme sin perder su suavidad, y finalmente puede transferir mejor la tinta.
El último es la molienda y el pulido. No necesite una temperatura constante constante para estos dos pasos. De lo contrario, la temperatura es demasiado baja, es fácil ser frágil localmente y la temperatura es demasiado alta. La superficie del rodillo de goma industrial es propensa a la carbonización, y el fenómeno del pelado ocurre durante la impresión, lo que hará que la calidad del rodillo de goma disminuya, sin sus buenas características, y no puede transferir bien la tinta. , Resultando en desechos. Estos dos últimos pasos son la clave para determinar la calidad del rodillo de goma. Aunque la superficie del rodillo de goma industrial se ve relativamente suave, todavía hay muchas pequeñas irregularidades en la superficie. La molienda y el pulido son hacer que el rodillo de goma sea más preciso en tamaño, superficie más suave, un mejor rendimiento de transferencia de tinta y una mayor calidad de impresión
Tiempo de publicación: noviembre-10-2020
