1. rodillo de tinta
El rodillo de tinta se refiere a todas las cunas en el sistema de suministro de tinta.La función del rodillo de tinta es entregar la tinta de impresión a la placa de impresión de manera cuantitativa y uniforme.El rodillo de tinta se puede dividir en tres categorías: transporte de tinta, transferencia de tinta y soporte de placa.El rodillo portador de tinta también se llama rodillo de cubeta de tinta.Se utiliza para extraer tinta cuantitativa del balde de tinta cada vez y luego transferirla al rodillo de transferencia de tinta (también llamado rodillo de tinta uniforme).El rodillo de transferencia de tinta recibe estas tintas y las distribuye uniformemente para formar una película de tinta uniforme, que luego se transfiere al rodillo de respaldo de la placa, que es responsable de distribuir uniformemente la tinta en la placa. Hasta ahora, la tarea del rodillo de tinta se ha completado. .La distribución uniforme de la tinta se completa gradualmente en el proceso de transferencia sucesiva de varias cunas.En este proceso, además de las cunas, existen rodillos duros y los llamados rodillos de tinta.En la prensa offset, las cunas y los rollos duros siempre se colocan a intervalos, formando una colocación alternativa blanda y dura, esta disposición es más propicia para la transferencia y distribución de la tinta.La función del rodillo entintador puede fortalecer aún más la distribución axial de la tinta.Cuando trabaja, el rodillo de entintado puede girar y moverse en dirección axial, por lo que se llama rodillo de entintado.
2.Rodillo de amortiguación
El rodillo humedecedor es el rodillo de goma en el sistema de suministro de agua, similar al rodillo de tinta, y su función es transportar uniformemente el agua a la placa de impresión.Los rodillos humedecedores también incluyen el transporte de agua, el paso de agua y la impresión.En la actualidad, existen dos métodos de suministro de agua para los rodillos de agua, uno de los cuales es el suministro de agua continuo, que se basa en el rodillo de placa sin cubierta de terciopelo de agua, y el suministro de agua se logra ajustando la velocidad del rodillo del balde de agua.El primer método de suministro de agua era intermitente, que se basaba en el rodillo de placa cubierto con una cubierta de terciopelo de agua, y el rodillo de agua oscilaba para suministrar agua.El método de suministro de agua continuo es adecuado para la impresión de alta velocidad, y el método de suministro de agua intermitente se ha reemplazado gradualmente.
3. La estructura del rodillo de goma.
El núcleo del rollo y el material de caucho externo son diferentes según el propósito.
La estructura del núcleo del rodillo puede ser hueca o sólida según la aplicación.Generalmente se requiere el peso del rodillo de goma, afecta el contrapeso de la máquina y luego afecta la estabilidad de la vibración durante la operación.
La mayoría de los rodillos de goma de la máquina de impresión offset son rodillos huecos, que generalmente están hechos de tubos de acero que no son de Feng, y las cabezas de los ejes en ambos lados están soldadas a los tubos de acero en su conjunto.Sin embargo, en un futuro próximo, también se fabricará con materiales no metálicos, como plásticos reforzados con fibra de vidrio y otros materiales poliméricos, cuyo propósito es reducir el peso y mejorar la velocidad y estabilidad de funcionamiento.Por ejemplo, las máquinas rotativas de alta velocidad tienen ejemplos de aplicación.
4. El material de la capa de pegamento.
El material de la capa de goma tiene una influencia casi decisiva en el rendimiento y la calidad del rodillo de goma.Se deben seleccionar diferentes materiales de caucho para diferentes entornos de uso, como resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia a los ácidos, resistencia a la sal, resistencia al agua, etc.También hay dureza, elasticidad, color, etc., que se presentan en respuesta al entorno de uso y los requisitos del cliente.
Hora de publicación: 10-jun-2021