1. Rodillo de tinta
El rodillo entintador se refiere a todos los rodillos del sistema de suministro de tinta. Su función es distribuir la tinta de impresión a la plancha de impresión de forma uniforme y precisa. Los rodillos entintadores se dividen en tres categorías: portadores de tinta, de transferencia de tinta y de apoyo a la plancha. El rodillo portador de tinta, también llamado rodillo de depósito, se utiliza para extraer la tinta del depósito y transferirla al rodillo de transferencia (también llamado rodillo de distribución). Este rodillo la recibe y la distribuye uniformemente para formar una película de tinta homogénea, que luego se transfiere al rodillo de apoyo a la plancha, responsable de distribuir la tinta de manera uniforme sobre la plancha. Hasta aquí, la tarea del rodillo entintador ha concluido. La distribución uniforme de la tinta se completa gradualmente mediante el proceso de transferencia sucesiva de varios rodillos. En este proceso, además de los rodillos, intervienen rodillos duros y rodillos entintadores. En la prensa offset, los rodillos y rodillos duros se disponen a intervalos, formando una alternancia de rodillos blandos y duros, lo que facilita la transferencia y distribución de la tinta. La función del rodillo entintador permite reforzar la distribución axial de la tinta. Durante su funcionamiento, el rodillo entintador puede girar y moverse en dirección axial, por lo que se denomina rodillo entintador.
2. Rodillo amortiguador
El rodillo humectante es el rodillo de goma del sistema de suministro de agua, similar al rodillo de tinta, y su función es distribuir uniformemente el agua a la plancha de impresión. Los rodillos humectantes también incluyen funciones de transporte, paso e impresión de agua. Actualmente, existen dos métodos de suministro de agua para los rodillos humectantes: uno continuo, que se basa en un rodillo de plancha sin cubierta de terciopelo, y cuyo suministro se logra ajustando la velocidad del rodillo de depósito de agua; y otro intermitente, que se basa en un rodillo de plancha con cubierta de terciopelo, cuyo rodillo oscilaba para suministrar agua. El método de suministro continuo es adecuado para la impresión a alta velocidad, y el método intermitente se ha ido reemplazando gradualmente.
3. La estructura del rodillo de goma
El núcleo del rollo y el material de caucho utilizado en la subcontratación varían según la finalidad.
La estructura del núcleo del rodillo puede ser hueca o maciza, según la aplicación. Generalmente, se requiere que el rodillo de goma tenga un peso determinado, ya que este influye en el contrapeso de la máquina y, por consiguiente, en la estabilidad de las vibraciones durante el funcionamiento.
La mayoría de los rodillos de goma de las máquinas de impresión offset son huecos y generalmente están hechos de tubos de acero no metálicos. Los cabezales de los ejes, en ambos extremos, están soldados a los tubos de acero. Sin embargo, en un futuro próximo, también se fabricarán con materiales no metálicos, como plásticos reforzados con fibra de vidrio y otros materiales poliméricos, con el fin de reducir el peso y mejorar la velocidad y la estabilidad de funcionamiento. Por ejemplo, existen ejemplos de aplicaciones en máquinas rotativas de alta velocidad.
4. El material de la capa adhesiva
El material de la capa de caucho influye decisivamente en el rendimiento y la calidad del rodillo. Se deben seleccionar diferentes materiales de caucho para distintos entornos de uso, considerando factores como la resistencia al desgaste, al calor, al frío, a los ácidos, a la sal y al agua, entre otros. También se tienen en cuenta la dureza, la elasticidad y el color, que se definen en función del entorno de uso y las necesidades del cliente.
Fecha de publicación: 10 de junio de 2021
