1.ink roller
El rodillo de tinta se refiere a todas las cunas en el sistema de suministro de tinta. La función del rodillo de tinta es entregar la tinta de impresión a la placa de impresión de manera cuantitativa y uniforme. El rodillo de tinta se puede dividir en tres categorías: transporte de tinta, transferencia de tinta y dependencia de la placa. El rodillo de transporte de tinta también se llama Roller de cubo de tinta. Se usa para extraer tinta cuantitativa del cubo de tinta cada vez y luego transferirla al rodillo de transferencia de tinta (también llamado rodillo de tinta uniforme). El rodillo de transferencia de tinta recibe estas tintas y las distribuye de manera uniforme para formar una película de tinta uniforme, que luego se transfiere al rodillo de respaldo de la placa, que es responsable de distribuir uniformemente la tinta en la placa. Así que lejos, la tarea del rodillo de tinta se completa. La distribución uniforme de la tinta se completa gradualmente en el proceso de transferencia sucesivo de varias cunas. En este proceso, además de las cunas, hay rodillos duros y los llamados rodillos de tinta. En la prensa offset, las cunas y rollos duros siempre se organizan a intervalos, formando una colocación alternativa suave y dura, esta disposición es más propicio para la transferencia y distribución de tinta. La función del rodillo de entintado puede fortalecer aún más la distribución axial de la tinta. Cuando se trabaja, el rodillo de entintado puede girar y moverse en dirección axial, por lo que se llama Roller de entrada.
2. Roller de ampliación
El rodillo de amortiguación es el rodillo de goma en el sistema de suministro de agua, similar al rodillo de tinta, y su función es transportar agua uniformemente a la placa de impresión. Los rodillos de amortiguación también incluyen transporte de agua, paseo de agua e impresión. En la actualidad, hay dos métodos de suministro de agua para los rodillos de agua, uno de los cuales es el suministro continuo de agua, que depende del rodillo de la placa sin cubierta de terciopelo de agua, y el suministro de agua se logra ajustando la velocidad del rodillo del cubo de agua. El método temprano de suministro de agua era intermitente, que se basaba en el rodillo de la placa cubierto con una cubierta de terciopelo de agua, y el rodillo de agua osciló para suministrar agua. El método continuo de suministro de agua es adecuado para la impresión de alta velocidad, y el método de suministro de agua intermitente se ha reemplazado gradualmente.
3. La estructura del rodillo de goma
El núcleo de rollo y el material de goma de subcontratación son diferentes dependiendo del propósito.
La estructura del núcleo del rodillo puede ser hueca o sólida dependiendo de la aplicación. Generalmente se requiere el peso del rodillo de goma, afecta el contrapeso de la máquina y luego afecta la estabilidad de la vibración durante la operación.
La mayoría de los rodillos de goma de la máquina de impresión compensada son rodillos huecos, que generalmente están hechos de tuberías de acero no feng, y las cabezas del eje en ambos lados están soldadas a las tuberías de acero en su conjunto. Sin embargo, en el futuro cercano, también está hecho de materiales no metálicos, como plásticos reforzados con fibra de vidrio y otros materiales de polímeros, cuyo propósito es reducir el peso y mejorar la velocidad y la estabilidad de operación. Por ejemplo, las máquinas rotativas de alta velocidad tienen ejemplos de aplicación.
4.El material de la capa de pegamento
El material de la capa de goma tiene casi una influencia decisiva en el rendimiento y la calidad del rodillo de goma. Se deben seleccionar diferentes materiales de caucho para diferentes entornos de uso, como resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al ácido, resistencia a la sal, resistencia al agua, etc. También hay dureza, elasticidad, color, etc., que se presentan en respuesta al entorno de uso y los requisitos del cliente.
Tiempo de publicación: jun-10-2021
