1.Rodillo de tinta
El rodillo de tinta se refiere a todos los catres del sistema de suministro de tinta.La función del rodillo entintador es entregar la tinta de impresión a la plancha de impresión de manera cuantitativa y uniforme.Los rodillos de tinta se pueden dividir en tres categorías: transportadores de tinta, transferentes de tinta y basados en plancha.El rodillo portador de tinta también se llama rodillo de depósito de tinta.Se utiliza para extraer tinta cuantitativa del depósito de tinta cada vez y luego transferirla al rodillo de transferencia de tinta (también llamado rodillo de tinta uniforme).El rodillo de transferencia de tinta recibe estas tintas y las distribuye uniformemente para formar una película de tinta uniforme, que luego se transfiere al rodillo de respaldo de la placa, que es responsable de distribuir uniformemente la tinta en la placa. Hasta ahora, la tarea del rodillo de tinta está completa. .La distribución uniforme de la tinta se completa progresivamente en el sucesivo proceso de transferencia de varias cunas.En este proceso, además de los catres, existen rodillos duros y los llamados rodillos entintadores.En la prensa offset, los catres y los rollos duros siempre están dispuestos a intervalos, formando una colocación alternativa suave y dura; esta disposición es más propicia para la transferencia y distribución de tinta.La función del rodillo entintador puede fortalecer aún más la distribución axial de la tinta.Cuando está en funcionamiento, el rodillo entintador puede girar y moverse en dirección axial, por eso se le llama rodillo entintador.
2.Rodillo humedecedor
El rodillo humectante es el rodillo de goma en el sistema de suministro de agua, similar al rodillo de tinta, y su función es transportar agua uniformemente a la plancha de impresión.Los rodillos humectantes también incluyen el transporte de agua, el paso de agua y la impresión.En la actualidad, existen dos métodos de suministro de agua para los rodillos de agua, uno de los cuales es el suministro de agua continuo, que se basa en el rodillo de placa sin cubierta de terciopelo para agua, y el suministro de agua se logra ajustando la velocidad del rodillo del cubo de agua.El primer método de suministro de agua era intermitente y se basaba en el rodillo de placa cubierto con una cubierta de terciopelo de agua, y el rodillo de agua oscilaba para suministrar agua.El método de suministro de agua continuo es adecuado para la impresión de alta velocidad y el método de suministro de agua intermitente se ha ido reemplazando gradualmente.
3.La estructura del rodillo de goma.
El núcleo del rollo y el material de caucho subcontratado son diferentes según el propósito.
La estructura del núcleo del rodillo puede ser hueca o maciza según la aplicación.Generalmente se requiere el peso del rodillo de goma, ya que afecta el contrapeso de la máquina y luego afecta la estabilidad de la vibración durante la operación.
La mayoría de los rodillos de goma de la máquina de impresión offset son rodillos huecos, que generalmente están hechos de tubos de acero no feng, y las cabezas de los ejes en ambos lados están soldadas a los tubos de acero en su conjunto.Sin embargo, en un futuro próximo también se fabricará con materiales no metálicos, como plásticos reforzados con fibra de vidrio y otros materiales poliméricos, cuya finalidad es reducir el peso y mejorar la velocidad y estabilidad de funcionamiento.Por ejemplo, las máquinas rotativas de alta velocidad tienen ejemplos de aplicación.
4.El material de la capa de pegamento.
El material de la capa de caucho tiene una influencia casi decisiva en el rendimiento y la calidad del rodillo de caucho.Se deben seleccionar diferentes materiales de caucho para diferentes entornos de uso, como resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia a los ácidos, resistencia a la sal, resistencia al agua, etc.También están la dureza, elasticidad, color, etc., todos ellos propuestos en respuesta al entorno de uso y a los requisitos del cliente.
Hora de publicación: 10-jun-2021
