La mayoría de las unidades y fábricas utilizan mezcladoras de caucho abiertas. Su principal característica es su gran flexibilidad y movilidad, y resulta especialmente adecuada para la mezcla de diferentes tipos de caucho, como caucho duro, caucho esponjoso, etc.
Al mezclar con un molino abierto, el orden de dosificación es particularmente importante. En circunstancias normales, el caucho crudo se coloca en el espacio del rodillo a lo largo de un extremo de la rueda de prensado, y la distancia del rodillo se controla a aproximadamente 2 mm (tomando como ejemplo una mezcladora de caucho de 14 pulgadas) y se rueda durante 5 minutos. El pegamento crudo forma una película lisa y sin huecos, que se envuelve en el rodillo frontal, y hay una cierta cantidad de pegamento acumulado en el rodillo. El caucho acumulado representa aproximadamente 1/4 de la cantidad total de caucho crudo, luego se agregan agentes antienvejecimiento y aceleradores, y el caucho se compacta varias veces. El propósito de esto es lograr que el antioxidante y el acelerador se dispersen uniformemente en el pegamento. Al mismo tiempo, la primera adición del antioxidante puede prevenir el fenómeno de envejecimiento térmico que ocurre durante el mezclado de caucho a alta temperatura. Y algunos aceleradores tienen un efecto plastificante en el compuesto de caucho. Luego se agrega óxido de zinc. Al añadir negro de humo, se debe agregar una cantidad muy pequeña al principio, ya que parte del caucho crudo se desprenderá del rodillo en cuanto se añada. Si hay algún signo de desprendimiento, deje de añadir negro de humo y añádalo de nuevo una vez que el caucho se haya enrollado suavemente alrededor del rodillo. Hay muchas maneras de añadir negro de humo. Principalmente incluyen: 1. Añadir negro de humo a lo largo de la longitud de trabajo del rodillo; 2. Añadir negro de humo en el centro del rodillo; 3. Añadirlo cerca de un extremo del deflector. En mi opinión, los dos últimos métodos de añadir negro de humo son preferibles, es decir, solo se elimina una parte del desgomado del rodillo, y no es posible eliminar todo el rodillo. Después de que el compuesto de caucho se retira del rodillo, el negro de humo se compacta fácilmente en escamas y no se dispersa fácilmente después de volver a enrollarlo. Especialmente al amasar caucho duro, el azufre se compacta en escamas, lo que dificulta particularmente su dispersión en el caucho. Ni el repintado ni el pulido fino pueden cambiar la mancha amarilla que existe en la película. En resumen, al añadir negro de humo, añádalo en menor cantidad y con mayor frecuencia. No se moleste en verter todo el negro de humo sobre el rodillo. La etapa inicial de adición de negro de humo es la más rápida para que se "coma". No añada suavizante en este momento. Después de añadir la mitad del negro de humo, añada la mitad del suavizante, lo que puede acelerar la "alimentación". La otra mitad del suavizante se añade con el negro de humo restante. Durante el proceso de adición del polvo, la distancia del rodillo debe relajarse gradualmente para mantener el caucho incrustado dentro de un rango adecuado, de modo que el polvo penetre naturalmente en el caucho y pueda mezclarse con él en la mayor medida posible. En esta etapa, está estrictamente prohibido cortar la cuchilla, para no afectar la calidad del compuesto de caucho. En caso de exceso de suavizante, el negro de humo y el suavizante también pueden añadirse en forma de pasta. El ácido esteárico no debe agregarse demasiado pronto, ya que puede causar que se desprenda del rodillo. Lo mejor es agregarlo cuando aún haya algo de negro de humo en el rodillo, y el agente vulcanizante también debe agregarse en una etapa posterior. Algunos agentes vulcanizantes también se agregan cuando aún hay un poco de negro de humo en el rodillo, como el agente vulcanizante DCP. Si todo el negro de humo se consume, el DCP se calentará y se fundirá en un líquido que caerá en la bandeja. De esta manera, se reducirá la cantidad de agentes vulcanizantes en el compuesto. Como resultado, la calidad del compuesto de caucho se ve afectada y es probable que cause una vulcanización incompleta. Por lo tanto, el agente vulcanizante debe agregarse en el momento adecuado, según el tipo. Después de agregar todos los tipos de agentes de composición, es necesario voltear aún más para que el compuesto de caucho se mezcle uniformemente. Por lo general, existen "cuchillas de ocho", "bolsas triangulares", "rodamiento", "pinzas delgadas" y otros métodos de volteo.
Las “ocho cuchillas” son cuchillas de corte en un ángulo de 45° a lo largo de la dirección paralela al rodillo, cuatro veces en cada lado. El pegamento restante se gira 90° y se agrega al rodillo. El propósito es que el material de caucho se enrolle en direcciones vertical y horizontal, lo que favorece una mezcla uniforme. La “bolsa triangular” es una bolsa de plástico que se convierte en triángulo por la fuerza del rodillo. El “enrollado” consiste en cortar con la cuchilla con una mano, enrollar el material de caucho en forma de cilindro con la otra mano y luego colocarlo en el rodillo. El propósito de esto es hacer que el compuesto de caucho se mezcle uniformemente. Sin embargo, la “bolsa triangular” y el “enrollado” no favorecen la disipación del calor del material de caucho, lo que puede causar quemaduras fácilmente, y son laboriosos, por lo que estos dos métodos no se recomiendan. Tiempo de giro de 5 a 6 minutos.
Tras la fundición del compuesto de caucho, es necesario diluirlo. La práctica ha demostrado que este proceso de dilución es muy eficaz para la dispersión del agente excipiente. El método consiste en ajustar la distancia entre rodillos a 0,1-0,5 mm, introducir el material de caucho en el rodillo y dejar que caiga de forma natural en la bandeja de alimentación. Una vez que cae, se gira el material 90° sobre el rodillo superior. Este proceso se repite de 5 a 6 veces. Si la temperatura del material de caucho es demasiado alta, se debe detener la dilución y esperar a que se enfríe antes de continuar para evitar que se queme.
Una vez finalizado el paso fino, reduzca la distancia entre rodillos a 4-5 mm. Antes de cargar el material de caucho en el carro, se arranca un pequeño trozo y se coloca entre los rodillos. El objetivo es aumentar la distancia entre rodillos para evitar que la mezcladora de caucho se someta a una fuerza excesiva y se dañe tras la introducción de una gran cantidad de material. Tras cargar el material de caucho en el carro, debe pasar una vez por el espacio entre rodillos, enrollarse en el rodillo delantero, girar durante 2 o 3 minutos y, finalmente, descargarlo y enfriarlo. La película tiene 80 cm de largo, 40 cm de ancho y 0,4 cm de espesor. Los métodos de enfriamiento incluyen enfriamiento natural y enfriamiento en tanque de agua fría, según las condiciones de cada unidad. Asimismo, es necesario evitar el contacto de la película con tierra, arena y otras impurezas para no afectar la calidad del compuesto de caucho.
Durante el proceso de mezclado, la distancia entre rodillos debe controlarse rigurosamente. La temperatura requerida para la mezcla de diferentes cauchos crudos y la mezcla de compuestos de distinta dureza es diferente, por lo que la temperatura del rodillo debe ajustarse según la situación específica.
Algunos operarios de mezcla de caucho tienen dos ideas erróneas: 1. Creen que cuanto mayor sea el tiempo de mezclado, mayor será la calidad del caucho. En la práctica, esto no es así, por las razones descritas anteriormente. 2. Piensan que cuanto más rápido se añada la cantidad de adhesivo acumulado sobre el rodillo, mayor será la velocidad de mezclado. De hecho, si no hay adhesivo acumulado entre los rodillos o si la cantidad es insuficiente, el polvo se compactará fácilmente formando escamas y caerá en la bandeja de alimentación. De esta forma, además de afectar la calidad del caucho mezclado, la bandeja de alimentación debe limpiarse de nuevo y el polvo que cae se añade entre los rodillos, lo que se repite muchas veces, prolongando considerablemente el tiempo de mezclado y aumentando la intensidad del trabajo. Por supuesto, si la acumulación de adhesivo es excesiva, la velocidad de mezclado del polvo disminuirá. Es evidente que una acumulación excesiva o insuficiente de adhesivo es perjudicial para el mezclado. Por lo tanto, debe haber una cierta cantidad de adhesivo acumulado entre los rodillos durante el mezclado. Durante el amasado, por un lado, el polvo se incorpora al adhesivo mediante la acción de una fuerza mecánica. Como resultado, se reduce el tiempo de mezclado, disminuye la intensidad del trabajo y se obtiene una buena calidad del compuesto de caucho.
Fecha de publicación: 18 de abril de 2022
