La mayoría de las unidades y fábricas usan mezcladores de goma abiertos. Su característica más importante es que tiene una gran flexibilidad y movilidad, y es especialmente adecuada para la mezcla de variantes de goma frecuentes, caucho duro, caucho de esponja, etc.
Al mezclar con una fábrica abierta, el orden de dosificación es particularmente importante. En circunstancias normales, el caucho crudo se coloca en el rollo de rollo a lo largo de un extremo de la rueda presionada, y la distancia del rodillo se controla a aproximadamente 2 mm (tome una batidora de goma de 14 pulgadas como ejemplo) y enrolle durante 5 minutos. El pegamento crudo se forma en una película lisa y sin brecha, que se envuelve en el rodillo delantero, y hay una cierta cantidad de pegamento acumulado en el rodillo. El caucho acumulado representa aproximadamente 1/4 de la cantidad total de caucho crudo, y luego se agregan agentes y aceleradores antienvejecimiento, y el caucho se tampa varias veces. El propósito de esto es hacer que el antioxidante y el acelerador se dispersen uniformemente en el pegamento. Al mismo tiempo, la primera adición del antioxidante puede evitar el fenómeno del envejecimiento térmico que ocurre durante la mezcla de caucho a alta temperatura. Y algunos aceleradores tienen un efecto de plastificación en el compuesto de goma. Luego se agrega óxido de zinc. Al agregar negro de carbono, se debe agregar una cantidad muy pequeña al principio, porque algunas gomas crudas saldrán del rollo tan pronto como se agrega negro de carbono. Si hay algún signo de rollo fuera de rollo, deje de agregar carbono negro y luego agregue el negro de carbono después de que el caucho esté envuelto alrededor del rodillo suavemente nuevamente. Hay muchas formas de agregar carbono negro. Principalmente incluir: 1. Agregue el negro de carbono a lo largo de la longitud de trabajo del rodillo; 2. Agregue el carbono negro a la mitad del rodillo; 3. Agregue cerca de un extremo del deflector. En mi opinión, los dos últimos métodos para agregar negro de carbono son preferibles, es decir, solo una parte de la desglos se elimina del rodillo, y es imposible eliminar todo el rodillo. Después de que se quita el compuesto de goma del rollo, el negro de carbono se presiona fácilmente en copos, y no es fácil dispersar después de ser enrollado nuevamente. Especialmente al amasar el caucho duro, el azufre se presiona en copos, que es particularmente difícil de dispersar en el caucho. Ni el renovador ni el pase delgado pueden cambiar el lugar de "bolsillo" amarillo que existe en la película. En resumen, al agregar carbono negro, agregue cada vez más frecuentemente. No te tomes la molestia de verter todo el negro de carbono en el rodillo. La etapa inicial de agregar negro de carbono es el momento más rápido para "comer". No agregue suavizante en este momento. Después de agregar la mitad del negro de carbono, agregue la mitad del suavizante, que puede acelerar la "alimentación". La otra mitad del suavizante se agrega con el negro de carbono restante. En el proceso de agregar polvo, la distancia del rodillo debe relajarse gradualmente para mantener el caucho incrustado dentro de un rango apropiado, de modo que el polvo ingrese naturalmente el caucho y se pueda mezclar con el caucho en la medida máxima. En esta etapa, está estrictamente prohibido cortar el cuchillo, para no afectar la calidad del compuesto de goma. En el caso de demasiado suavizante, el negro de carbono y el suavizante también se pueden agregar en forma de pasta. El ácido esteárico no debe agregarse demasiado temprano, es fácil causar el rollo, es mejor agregarlo cuando todavía hay algo de negro de carbono en el rollo, y el agente vulcanizante también debe agregarse en una etapa posterior. Algunos agentes vulcanizantes también se agregan cuando todavía hay un poco de negro de carbono en el rodillo. Como el agente vulcanizante DCP. Si se come todo el negro de carbono, el DCP se calentará y se derretirá en un líquido, que caerá en la bandeja. De esta manera, se reducirá el número de agentes vulcanizantes en el complejo. Como resultado, la calidad del compuesto de caucho se ve afectada, y es probable que cause vulcanización poco cocinada. Por lo tanto, el agente vulcanizante debe agregarse en el momento apropiado, dependiendo de la variedad. Después de que se agregan todo tipo de agentes compuestos, es necesario recurrir aún más para hacer que el compuesto de goma se mezcle uniformemente. Por lo general, hay "ocho cuchillos", "bolsas de triángulo", "rodar", "pinzas delgadas" y otros métodos de giro.
Los "ocho cuchillos" están cortando cuchillos en un ángulo de 45 ° a lo largo de la dirección paralela del rodillo, cuatro veces en cada lado. El pegamento restante se torce 90 ° y se agrega al rodillo. El propósito es que el material de goma se enrolla en las direcciones verticales y horizontales, que conducen a la mezcla uniforme. "Triangle Bag" es una bolsa de plástico que se convierte en un triángulo por la potencia del rodillo. "Rolling" es cortar el cuchillo con una mano, enrollar el material de goma en un cilindro con la otra mano y luego ponerlo en el rodillo. El propósito de esto es hacer el compuesto de goma uniformemente mezclado. Sin embargo, la "bolsa de triángulo" y el "rodamiento" no conducen a la disipación de calor del material de caucho, lo cual es fácil de causar Scorch, y es intensivo en mano de obra, por lo que no se deben defender estos dos métodos. Tiempo de cambio de 5 a 6 minutos.
Después de que el compuesto de goma está fundido, es necesario adelgazar el compuesto de goma. La práctica ha demostrado que el pase delgado por compuesto es muy efectivo para la dispersión del agente compuesto en el compuesto. El método de paso delgado es ajustar la distancia del rodillo a 0.1-0.5 mm, colocar el material de goma en el rodillo y dejar que caiga en la bandeja de alimentación naturalmente. Después de que cae, gire el material de goma en 90 ° en el rodillo superior. Esto se repite de 5 a 6 veces. Si la temperatura del material de goma es demasiado alta, detenga el paso delgado y espere a que el material de goma se enfríe antes de adelgazar para evitar que el material de caucho se queme.
Después de completar el pase delgado, relaje la distancia del rodillo a 4-5 mm. Antes de que el material de goma se cargue en el automóvil, se arranca una pequeña pieza del material de goma y se coloca en los rodillos. El propósito es golpear la distancia del balanceo, para evitar que la máquina de mezcla de goma se someta violentamente a una gran fuerza y dañe el equipo después de que una gran cantidad de material de caucho se alimenta al rodillo. Después de cargar el material de goma en el automóvil, debe pasar a través del espacio en el balanceo una vez, y luego envolverlo en el rollo delantero, continuar girando durante 2 a 3 minutos y descargarlo y enfriarlo a tiempo. La película tiene 80 cm de largo, 40 cm de ancho y 0.4 cm de espesor. Los métodos de enfriamiento incluyen enfriamiento natural y enfriamiento del tanque de agua fría, dependiendo de las condiciones de cada unidad. Al mismo tiempo, es necesario evitar el contacto entre la película y el suelo, la arena y la tierra, para no afectar la calidad del compuesto de caucho.
En el proceso de mezcla, la distancia del rodillo debe controlarse estrictamente. La temperatura requerida para la mezcla de diferentes cauchos crudos y la mezcla de varios compuestos de dureza es diferente, por lo que la temperatura del rodillo debe dominarse de acuerdo con la situación específica.
Algunos trabajadores de mezcla de caucho tienen las siguientes dos ideas incorrectas: 1. Piensan que cuanto más tiempo sea el tiempo de mezcla, mayor es la calidad del caucho. Este no es el caso en la práctica, por las razones descritas anteriormente. 2. Se cree que cuanto más rápido se agregue la cantidad de pegamento acumulado por encima del rodillo, más rápida será la velocidad de mezcla. De hecho, si no hay un pegamento acumulado entre los rodillos o el pegamento acumulado es demasiado pequeño, el polvo se presionará fácilmente en copos y caerá en la bandeja de alimentación. De esta manera, además de afectar la calidad del caucho mixto, la bandeja de alimentación debe limpiarse nuevamente, y el polvo que cae se agrega entre los rodillos, que se repite muchas veces, lo que prolonga en gran medida el tiempo de mezcla y aumenta la intensidad del parto. Por supuesto, si la acumulación de pegamento es demasiado, la velocidad de mezcla del polvo se ralentizará. Se puede ver que demasiado o muy poca acumulación de pegamento es desfavorable para mezclar. Por lo tanto, debe haber una cierta cantidad de pegamento acumulado entre los rodillos durante la mezcla. Durante el amasado, por un lado, el polvo se aprieta en el pegamento por la acción de la fuerza mecánica. Como resultado, el tiempo de mezcla se acorta, la intensidad laboral se reduce y la calidad del compuesto de goma es buena.
Tiempo de publicación: abril-18-2022
