Las máquinas de giro y molienda de CNC de la serie PCM-CNC están especialmente diseñadas para satisfacer las necesidades especiales de procesamiento de los rodillos de goma. Sistema operativo avanzado y único, fácil de aprender y fácil de dominar sin ningún conocimiento profesional. Cuando lo tiene, el procesamiento de varias formas, como la parábola convexa, cóncava, tono grande, hilo fino, ritmo de espiga, etc., ha cambiado desde entonces.
Características:
1. Tener todas las funciones del molinillo ordinario;
2. El sistema tiene funciones integrales y puede cumplir con varios requisitos para la forma del rodillo de goma. Por ejemplo: convexo y cóncavo en la parábola; convexo y cóncavo en coseno; ondulado; cónico; gran tono; ranura de espiga; ranura de diamantes; ritmo recto; surco horizontal;
3. El sistema operativo CNC es simple y fácil de usar.
1. El rodillo de goma recién fundido no debe ponerse en uso inmediatamente
Dado que la estructura interna del rodillo de goma recién fundido no es lo suficientemente estable, si se usa de inmediato, reducirá fácilmente la vida útil. Por lo tanto, el nuevo rodillo de goma justo fuera del tubo debe colocarse durante un período de tiempo, de modo que el rodillo de goma pueda mantener un estado relativamente estable después de contactar la temperatura y la humedad del entorno externo, lo que puede aumentar la dureza del coloide y mejorar la durabilidad.
2. Almacenamiento correcto de rodillos de goma inactivos
Después de que los rodillos de goma que se utilizarán deben limpiarse, envuelva el coloid con película de plástico y guárdelo en un lugar fresco, seco y ventilado, y en un estado vertical u horizontal. No se acumule algunos al azar ni se apoye contra la pared. , para no hacer que el coloide sufra una pérdida indebida, y también evite almacenarlo con ácido, álcali, aceite y sustancias agudas y duras, para evitar la corrosión y el daño al rodillo de goma. Después de que el rodillo de goma se almacena durante 2 a 3 meses, debe cambiarse en dirección para evitar la deformación de flexión cuando se coloca en una dirección durante mucho tiempo, y prestar atención para evitar que la cabeza del exidación se oxide. Durante el transporte de los rodillos de goma residuales para ser procesados y fundidos, no los arroje ni presione mucho, y mantenga los núcleos de rodillos de excentricidad y flexión, para garantizar el uso normal de los núcleos de rodillos.
3. La cabeza del eje y el rodamiento del rodillo de goma deben estar bien lubricados
Sabemos que la precisión de la cabeza del rodillo y el rodamiento afecta directamente el efecto de la transferencia de tinta y la distribución de tinta. En caso de mala lubricación
Levantando la cabeza del rodillo de goma, el desgaste y el espacio libre del rodamiento inevitablemente conducirán a la desventaja del color de tinta de impresión desigual. Al mismo tiempo, también será causado por saltar pegamento y deslizar el pegamento.
y otras malas condiciones causan rayas de impresión. Por lo tanto, el aceite lubricante debe agregarse con frecuencia a la cabeza del eje y al rodamiento del rodillo de goma para evitar el desgaste de las piezas.
El uso normal del rodillo de goma asegura la calidad de la impresión.
4. Cuando la máquina se detiene, el rodillo de goma y el cilindro de la placa deben desconectarse del contacto con el tiempo para eliminar la carga para evitar la deformación de la presión estática.
5. Al instalar y desmontar, debe manejarse con cuidado, y no debe colisionar con el cuello del rollo y la superficie de goma, para evitar daños al cuerpo del rollo, doblarse o dañar la superficie de goma; El cuello de rollo y el rodamiento deben coincidir de cerca, y si están sueltos, deben repararse soldadura a tiempo. .
6. Después de imprimir, lave la tinta en el rodillo de goma. Para limpiar la tinta, se debe seleccionar un agente de limpieza especial y verificar si todavía hay lana de papel o polvo de papel en el rodillo de goma.
7. Se forma una película endurecida de tinta en la superficie del rodillo de goma, es decir, cuando la superficie de goma está vitrificada, se debe usar polvo de piedra pómez para molerlo. Cuando aparezcan grietas en la superficie del rodillo de goma, muele lo antes posible.
En resumen, el uso y el mantenimiento científico y racional del rodillo de goma pueden mantener sus propiedades mecánicas estables, propiedades químicas e idoneidad de impresión, prolongar su vida útil y desempeñar un papel fundamental en la mejora de la eficiencia de producción y garantizar la calidad de la impresión del producto.
Tiempo de publicación: abril-18-2022
